項目通過對上灣、補連塔煤礦區(qū)域開采空區(qū)特征進行充分研究,采用破碎、球磨、制漿、膏體制備、矸石智能化分選、智能化控制等一系列工藝,將煤礦開采洗選后產(chǎn)生的矸石制成膏體注入空區(qū),同時依托矸石智能分選系統(tǒng)分選出部分矸石用于井下墊路。
項目類型:煤矸石膏體充填EPC總承包項目項目描述:煤矸石通過破碎篩分后作為主要充填骨料,同時添加粉煤灰、水泥等,充填系統(tǒng)能力200m³/h,年充填采煤量達60萬噸。項目成果:防止地面塌陷,保護村莊建筑物及地表安全,還避免了煤矸石地面堆積,保護礦區(qū)生態(tài)環(huán)境。
項目類型:煤矸石膏體充填EPC總承包項目項目描述:煤矸石通過破碎篩分后作為主要充填骨料,同時添加粉煤灰、水泥等,充填系統(tǒng)能力200m³/h,年充填采煤量達60萬噸。項目成果:防止地面塌陷,保護村莊建筑物及地表安全,還避免了煤矸石地面堆積,保護礦區(qū)生態(tài)環(huán)境。
紫晟煤礦采用煤矸石+水泥+粉煤灰 +水進行膏體充填,充填系統(tǒng)能力150m³/h,輸送距離最遠2500米。
金牛煤礦膏體充填建立新的充填開采回收遺留煤柱方法。采用風積砂、黃土、粉煤灰、水泥等為原材料的膏體充填工藝,可以大幅提高資源回收率。
采用煤矸石膏體充填工藝,創(chuàng)新性地采用雙泵合流工藝,充填系統(tǒng)能力160m³/h。解決礦山“三下”壓煤問題,平均每年置換煤量約40萬噸。
提高礦井資源采出率、延長礦井服務年限、消除條帶開采形成的采空區(qū)懸頂隱患,對區(qū)域生態(tài)環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展以及礦井綠色礦山建設等起到了良好的推動作用。
煤矸石通過破碎后作為主要充填骨料,同時添加粉煤灰、水泥、外加劑等,充填系統(tǒng)能力250m³/h,年充填采煤量達120萬噸。
充填站采用飛翼股份生產(chǎn)的 HGBS160.15.710型充填工業(yè)泵。利用建筑垃圾為主要充填材料,完成膏體條帶充填開采。
峰峰集團已有三個礦均采用飛翼股份的膏體充填系統(tǒng),實現(xiàn)了采礦和充填同步進行等多項關鍵技術。
小馬煤礦采用我司HGBS200.14.800充填泵進行村莊下壓煤充填開采,地面建站,泵送料漿至井下采空區(qū)充填,輸送距離水平管30米,立管120米,井下管路1200米。
項目描述:劉東煤礦“三下”壓煤量巨大,壓煤量達2489.2萬噸。采用我們研制出的一級泵送5000米膏體充填系統(tǒng),膏體充填開采運行能力120lm³/h,充填膏體濃度達84%,最遠輸送距離超5000米,彎頭120余個。項目成果:國內研制并成功應用的一級泵送5000米膏體充填系統(tǒng),解決劉東煤礦壓煤開采困難,提高煤炭采出率..
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