項(xiàng)目類(lèi)型:全尾砂高濃度充填設(shè)備總承包項(xiàng)目項(xiàng)目描述:采用立式砂倉(cāng)進(jìn)行全尾砂的濃縮沉降,充填質(zhì)量濃度66%~70%,充填系統(tǒng)總能力540m³/h(四套系統(tǒng),三用一備)。項(xiàng)目成果:通過(guò)對(duì)設(shè)備的電氣、液壓系統(tǒng)等進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì),保障了高原高寒環(huán)境下(+4820m)設(shè)備的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
項(xiàng)目類(lèi)型:全尾砂膏體充填設(shè)備總承包項(xiàng)項(xiàng)目描述:采用深錐濃密機(jī)(NGT16)進(jìn)行全尾砂礦漿的濃縮沉降,充填質(zhì)量濃度70%~72%,系統(tǒng)充填能力100m³/h。項(xiàng)目成果:獨(dú)特的立式攪拌桶+臥式攪拌機(jī)串聯(lián)設(shè)計(jì),解決了粘性物料攪拌的均質(zhì)性難題。
項(xiàng)目類(lèi)型:全尾砂膏體充填設(shè)備總承包項(xiàng)項(xiàng)目描述:采用深錐濃密機(jī)(NGT22)進(jìn)行全尾砂礦漿的濃縮沉降,充填質(zhì)量濃度66%~70%,系統(tǒng)充填能力150m³/h。項(xiàng)目成果:通過(guò)改性膠凝材料解決了超細(xì)尾砂的高強(qiáng)度采礦需求。
采用全尾砂+廢石作為充填骨料,充填質(zhì)量濃度77%~79%,28天強(qiáng)度大于5MPa,單套系統(tǒng)能力100 m³/h,年充填方量超50萬(wàn)m³。
項(xiàng)目采用旋流器預(yù)先分級(jí)處理選廠尾砂,將粗、細(xì)尾砂分別處置,粗尾砂經(jīng)過(guò)濾制備濾餅,細(xì)尾砂則通過(guò)濃密機(jī)濃縮,保障骨料級(jí)配的穩(wěn)定性。
湖南省第一個(gè)全尾砂膏體充填項(xiàng)目,采用深錐濃密機(jī)一段式濃縮工藝,配合飛翼自主研發(fā)的新型膠凝材料,充填質(zhì)量濃度70%~74%,系統(tǒng)充填能力80~120m³/h。
采用全尾砂膏體充填工藝,充填站采用2套直徑18m深錐濃密機(jī),3套攪拌泵送系統(tǒng)(2用1備),單套系統(tǒng)能力120m³/h,總充填能力達(dá)360 m³/h。
針對(duì)雅礱江礦高海拔、高濃度、高落差的工況條件,自主研發(fā)了HGBZ70.15.320G型錐閥式工業(yè)泵。采用大通徑滑閥并聯(lián)同步控制、大流量高背壓液壓緩沖技術(shù),在出口管路配置大容積儲(chǔ)能罐對(duì)輸送管路反沖壓力進(jìn)行消峰,解決大流量液壓系統(tǒng)換向沖擊大和水錘效應(yīng)等難題,向上泵送高差超500m,充填系統(tǒng)能力60~80 m³/h。..
設(shè)計(jì)采礦方法主要采用階段空?qǐng)鏊煤蟪涮罘?、分段空?qǐng)鏊煤蟪涮罘ê蜕舷蚍謱映涮罘?。充填站主要由深錐濃密機(jī)、水泥倉(cāng)和攪拌系統(tǒng)等組成。整個(gè)充填系統(tǒng)包括三座充填站,每座充填站含1臺(tái)Φ25m深錐濃密機(jī),每臺(tái)深錐配3套攪拌系統(tǒng),2用1備,每套系統(tǒng)的充填料漿制備能力為147~200m³/h。
采用二水磷石膏、半水磷石膏、磷尾砂、改性劑作為充填骨料,系統(tǒng)充填能力120m³/h,充填質(zhì)量濃度70%。
系統(tǒng)充填能力100m³/h,料漿通過(guò)深錐膏體濃密機(jī)濃密至73%,添加水泥制備成充填漿料,輸送距離可達(dá)到2000米。
選廠尾砂預(yù)先分級(jí),粗粒徑尾砂進(jìn)入立式砂倉(cāng),溢流尾砂進(jìn)入深錐濃密機(jī),從根本上解決井下采空區(qū)安全隱患,同時(shí)通過(guò)充填采空區(qū),可以最大程度回收寶貴的礦柱資源。
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