核心技術(shù)‖飛翼“個性化”膏體充填工藝設(shè)計

  飛翼股份有限公司已在全球礦山固廢膏體充填系統(tǒng)集成技術(shù)及成套裝備供應(yīng)領(lǐng)域確立領(lǐng)軍地位。公司核心技術(shù)之一在于“個性化”的膏體充填工藝設(shè)計，該技術(shù)能夠滿足不同礦山的特定需求，顯著提升充填作業(yè)的效率與質(zhì)量。為支撐這一技術(shù)，公司建立了專業(yè)且完善的研發(fā)和試驗體系，確保技術(shù)創(chuàng)新的持續(xù)性和產(chǎn)品的不斷優(yōu)化，為公司在科研平臺建設(shè)方面贏得了顯著的領(lǐng)先優(yōu)勢，并使其能夠持續(xù)推出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高新技術(shù)產(chǎn)品。
  一、尖端科研技術(shù)平臺與杰出的人才團隊共同構(gòu)筑飛翼強大的軟硬件科研實力基礎(chǔ)：
  飛翼公司構(gòu)筑了國內(nèi)唯一的省級充填裝備研究平臺——湖南省礦山充填裝備工程技術(shù)研究中心。同時，公司設(shè)立專家院士工作站，匯聚了3位榮獲國務(wù)院政府特殊津貼的專家，以及10余名博士和50余名碩士，確保研究工作的高質(zhì)量開展。

  二、公司膏體充填實驗室集成了物化分析、絮凝沉降試驗、配比試驗、環(huán)管及半工業(yè)試驗的能力，構(gòu)建飛翼全產(chǎn)業(yè)鏈的“一站式”服務(wù)核心競爭力：
  采用激光粒度分析儀、X射線衍射儀(XRD)等高精度物相測試設(shè)備，對礦山尾砂進行真密度、粒度分布、化學(xué)成分分析以及毒性浸出試驗。

  本研究針對新型充填膏體材料，對絮凝劑的種類、用量以及最佳稀釋濃度進行精確分析，旨在全面評估絮凝效果。同時，對動態(tài)濃度沉降試驗中的關(guān)鍵指標(biāo)，包括溢流水固含量、底流濃度以及流變參數(shù)等進行實時監(jiān)測與數(shù)據(jù)記錄。
  非煤尾砂膏體充填半工業(yè)模擬系統(tǒng)能夠精確還原礦山尾砂膏體充填的實際作業(yè)過程，該深錐濃密技術(shù)能實現(xiàn)溢流水固含量≤200ppm（優(yōu)于國家規(guī)定的≤300ppm標(biāo)準），且無溢流渾濁現(xiàn)象，確保溢流水可直接回用至選礦廠。濃密機底流濃度可在68%-78%范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，經(jīng)過剪切循環(huán)后，可實現(xiàn)高濃度底流均勻排放至尾砂庫。此外，煤礦類矸石充填系統(tǒng)半工業(yè)試驗場能夠精確模擬包括破碎系統(tǒng)、膏體制備系統(tǒng)、充填系統(tǒng)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)在內(nèi)的礦山充填全流程。能夠有效監(jiān)控矸石破碎粒度分布、膠凝材料水化反應(yīng)程度、攪拌過程中的積料狀況、料位以及揚塵結(jié)垢情況。
  通過實施試塊養(yǎng)護程序及單軸抗壓強度測試，對膏體材料的最優(yōu)配比、坍落度、泌水率、流變特性等關(guān)鍵性能指標(biāo)進行全面的分析與研究。

  針對漿料制備、壓力測試、管道布局以及流體動力學(xué)參數(shù)，通過實施實際的充填試驗，能夠精確測定直管段的沿程阻力、彎管段的沿程阻力、垂直輸送阻力以及停泵后重新啟動的阻力等關(guān)鍵性能指標(biāo)。

  通過半工業(yè)規(guī)模試驗場模擬實際的充填作業(yè)過程，對試驗設(shè)計參數(shù)進行嚴格的驗證，并對充填過程中的沿程阻力進行精確測定。
  公司成功打造了一條創(chuàng)新的環(huán)保型充填膠凝材料粉磨試驗研發(fā)生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線致力于開發(fā)適用于多種礦山環(huán)境的環(huán)保型充填膠凝材料，能夠高效處理包括尾礦、粘土、粉土、粉塵、淤泥、高爐礦渣、冶煉廢渣、煤渣在內(nèi)的各類固體廢棄物。通過物理和化學(xué)激活加工技術(shù)，對劣質(zhì)原料進行改性處理，實現(xiàn)就地取材和固體廢棄物的資源化處理，同時兼顧環(huán)保效益與經(jīng)濟效益。此外，該生產(chǎn)線還能模擬工業(yè)生產(chǎn)的前端工藝流程。
  飛翼股份有限公司依托其獨特的膏體充填工藝，在全球礦山膏體充填市場中展現(xiàn)出卓越的競爭力。公司已成功建設(shè)超過400個項目，并且順利運營了200多個項目，成為全球膏體充填系統(tǒng)項目建設(shè)及運營服務(wù)市場占有率最高的企業(yè)。